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Imperméabilisation de la fondation "Technonikol": description et types

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Imperméabilisation de la fondation "Technonikol": description et types
Imperméabilisation de la fondation "Technonikol": description et types

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L'imperméabilisation de la fondation Technonikol est aujourd'hui très répandue grâce à une large gamme de produits, d'excellentes caractéristiques techniques et de haute qualité, ce qui permet de sélectionner des matériaux même pour les structures les plus complexes. La protection de la surface contre l'humidité à l'aide des matériaux de marque Technonikol peut se faire de plusieurs manières, parmi lesquelles: l'enduction, l'imprégnation et le collage.

Imperméabilisation imperméabilisation

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Si vous aimez utiliser l'étanchéité, vous pouvez choisir l'un des matériaux de la marque Technonikol. Par exemple, le Tekhnoelast EPP est un matériau de revêtement sous forme de rouleaux d'imperméabilisation. Il est fabriqué à base de fibre de verre ou de polyester et des couches de bitume-polymère sont situées des deux côtés. Le côté extérieur est renforcé sous la forme d'une poudre à grains fins, tandis que la surface intérieure est constituée d'un film polymère. Le matériau se caractérise par sa stabilité biologique ainsi que par sa capacité à subir des charges hydrostatiques qui atteignent une valeur de 0, 2 MPa. Cette imperméabilisation de la fondation Technonikol est destinée aux structures situées au sol, à la surface desquelles les eaux souterraines sont proches. Le Technoelast EPP est utilisé dans les zones où des mouvements saisonniers du sol sont notés. L'installation est réalisée horizontalement ou verticalement par la technologie de dépôt.

Versions alternatives d'imperméabilisation par collage de la marque Technonikol

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Tekhnoelast ALFA est un matériau en rouleau fusionné, qui est fabriqué à base de matières premières polyester double face. Il est renforcé d'une feuille et le revêtement est représenté par du bitume, complété par un plastifiant polymère. Le film polymère agit comme un revêtement protecteur. Cette imperméabilisation est utilisée pour les fondations qui peuvent émettre du radon gaz radioactif pendant le fonctionnement. Les variétés «Technoelast Barrier» et «Barrier Light», qui ont des couches auto-adhésives constituées d'un film polymère, sont très pratiques à utiliser. Vous pouvez utiliser le matériau pour les travaux externes et internes, ce qui est pratique pour imperméabiliser les sous-sols. La dernière variété de ce qui précède a une couche de matériau non tissé, qui est située à l'extérieur du film. Cela facilite grandement les travaux de finition ultérieurs. L'imperméabilité de la fondation Technonikol est représentée par une autre variété de matériau laminé - Technoelast MOST, qui est utilisé pour protéger les substrats horizontaux qui résistent à l'éclatement et à une résistance accrue.

Caractéristiques de l'utilisation de la colle d'étanchéité marque "Technonikol"

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L'étanchéité Oklonek de la fondation Technonikol est utilisée dans le respect d'une certaine technologie. Au premier stade, la fondation est préparée, sa base est nivelée, les saillies sont éliminées et les nids-de-poule sont frottés avec du mortier de ciment. La surface est taraudée, dégraissée, se débarrasse des traces de rouille et de peinture. L'armature en saillie doit être jetée et avant de poser le matériau laminé, la surface doit être recouverte d'un apprêt et séchée. Ensuite, une couche d'imperméabilisation de revêtement est appliquée, qui est maintenue jusqu'à ce qu'elle soit complètement durcie. Une fois la fondation prête pour la fixation des matériaux en rouleau. Si vous avez du matériel avec une couche auto-adhésive devant vous, alors il doit être pressé fermement et roulé avec un rouleau large et solide.

Sur le plan horizontal, la pose est réalisée de manière à obtenir un nombre minimum de joints. L'imperméabilisation verticale est réalisée à partir de bandes individuelles, qui doivent d'abord être coupées à la hauteur de la fondation. La largeur des genoux doit être d'environ 15 millimètres. Chaque couche suivante est posée par la partie centrale de la bande sur la couture de la précédente. Dans ce cas, vous devez respecter l'ordre des échecs.

Revêtement revêtement

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Le fabricant "Technonikol" produit des composés qui peuvent être utilisés pour l'imperméabilisation par pulvérisation et enduit. Cette dernière variété est produite en utilisant du polymère, du bitume et des mastics combinés d'application à froid et à chaud. Leur différence est la température du mélange. L'imperméabilisation du revêtement de la fondation Technonikol sous forme de mastics chauds est plus difficile à utiliser, mais elle pénètre plus profondément à l'intérieur, comble les fissures et les capillaires. Les mastics froids sont à deux composants et à un composant, dont le premier nécessite un mélange avec un activateur avant de commencer le travail. Pour améliorer la qualité, des apprêts sont utilisés; ils ont la forme d'apprêts pour les solutions bitume-caoutchouc ou béton.

Variétés courantes d'isolant de revêtement de la marque Technonikol

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Si l'imperméabilisation de la fondation avec du mastic Technonikol est plus préférable pour vous, vous pouvez acheter la composition n ° 21, qui est représentée par un mélange avec une résistance accrue. La résistance à l'eau peut atteindre 0, 1 MPa, ce qui a été obtenu grâce à la présence d'additifs modifiant le caoutchouc. Le mélange est appliqué à froid et à des températures inférieures à zéro, la composition devra être chauffée. Pour obtenir un résultat positif, au moins deux couches doivent être appliquées. En vente, vous pouvez trouver du mastic bitumineux monocomposant n ° 24 MGNT, dans le processus de fabrication, dont des additifs sont utilisés sous la forme d'une charge de renforcement minérale. Le mastic est destiné à une utilisation à froid, l'application s'effectue au rouleau ou au pinceau en plusieurs couches. Cette imperméabilisation bitumineuse de la fondation Technonikol est capable de subir une charge hydrostatique qui atteint un indicateur de 0, 001 MPa. Un mélange efficace pour imperméabiliser les structures de l'humidité capillaire. Si vous devez travailler avec une surface poreuse, elle doit d'abord être enduite d'un apprêt. Le white spirit agit comme solvant du mastic. Le vernis au bitume n ° 25 est utilisé pour le traitement des surfaces en béton, il est conçu pour la partie supérieure de la base et peut être utilisé comme apprêt pour la peinture.

Description des mastics à base d'eau et des mastics pour une utilisation à chaud

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Si vous imperméabilisez la fondation, les matériaux Technonikol sont excellents pour cela. Vous pouvez choisir, par exemple, le mastic Technonikol n ° 31 ou n ° 33. Les deux variétés sont fabriquées à base d'eau et sont des mélanges d'émulsion d'eau pour la pulvérisation. Dans le processus de fabrication, des produits pétroliers dispersés et du latex émulsifié sont utilisés. Pour faciliter l'application, vous pouvez utiliser la méthode mécanisée, la perméabilité à l'eau atteindra 0, 1 MPa par jour. Pour une utilisation à chaud, le mastic MBK-G peut être acheté, qui est fourni en briquettes et nécessite un chauffage à 180 degrés. L'application se fait à la spatule et la surface est prétraitée avec un primaire. Parmi les avantages, on peut identifier un durcissement rapide et un faible coût.

Description du primaire n ° 04

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Ce mastic bitumineux pour l'imperméabilisation de la fondation "Technonikol" peut être utilisé comme primaire pour les surfaces poussiéreuses et poreuses. L'émulsion sèche rapidement, se dissout avec de l'eau et peut être utilisée comme base pour une couche d'étanchéité en polymère et en rouleau monté.

Étanchéité à l'arrêt "Technonikol 200"

L'imperméabilisation de la fondation "Technonikol 200" est un matériau réalisé à base de polyester. Il est imprégné d'un liant bitume-polymère et Spunbond est enduit des deux côtés. Il est utilisé pour protéger les cloisons, les murs et Mauerlat de la montée capillaire de l'humidité. Le matériau est posé sur du mastic bitumineux ou du mortier et est livré en rouleaux facilement coupés, qui ont trois tailles. Le matériau est fiable et durable, dans les 6 mois, il sera constamment exposé aux rayons ultraviolets. Sa durée de vie atteint 50 ans, et la base est durable et n'est pas un environnement approprié pour l'émergence de processus putréfactifs.