Afin d'évaluer réellement les coûts de l'entreprise, dirigés vers la production de produits ou la prestation de services, une méthodologie spéciale est appliquée. L'analyse des coûts fonctionnels est une technologie spéciale avec laquelle vous pouvez estimer la valeur sans référence à la structure organisationnelle de l'entreprise. Cet outil permet aux managers de mieux comprendre les relations et les processus de production. Les caractéristiques de cette méthode, ses principales caractéristiques et recommandations d'utilisation seront discutées plus loin.
But et caractéristiques de la technique
L'analyse fonctionnelle des coûts (PSA) est une méthode qui vous permet de déterminer non seulement le coût, mais également d'autres caractéristiques du produit. Il est basé sur l'utilisation des ressources et des fonctions de l'entreprise (actions réalisées à chaque étape du cycle de production) impliquées dans la fabrication de biens et la prestation de services.
Il s'agit d'une alternative aux approches traditionnelles. FSA se distingue d'eux par les qualités suivantes:
- Les informations sont présentées sous une forme compréhensible pour le personnel. Les employés impliqués dans le processus métier ont accès à des données présentées de manière compréhensible.
- Les frais généraux sont répartis selon le principe d'un calcul précis de l'utilisation des ressources de l'entreprise. Dans le même temps, des informations sur les processus au cours desquels certains biens ou services ont été fournis ont été divulguées en détail. Cela vous permet d'évaluer l'impact sur le coût de certains coûts.
L'analyse des coûts fonctionnels est une technique pratique qui divulgue des informations sur les dépenses de l'entreprise. Avec son aide, toute une gamme de travaux est effectuée. De plus, les principes généraux de la méthodologie peuvent être appliqués à la fois dans la gestion actuelle et stratégique de l'organisation.
Application des résultats d'analyse
Compte tenu des buts et objectifs de l'analyse des coûts fonctionnels, il convient de noter qu'avec son aide, de nombreux types de travaux sont effectués:
- Des informations réelles sont collectées et soumises sous une forme accessible sur l'efficacité des centres de responsabilité de l'objet étudié.
- Les directions sont déterminées et une analyse générale de l'indicateur de coût des différents processus d'affaires est effectuée. Par exemple, des recherches peuvent être menées sur la production, la commercialisation, la commercialisation, le service, le contrôle de la qualité et plus encore.
- Une analyse comparative est effectuée et le choix du processus commercial le plus rentable, ainsi que la technologie pour sa mise en œuvre, est justifié.
- Mener des activités analytiques visant à établir et à justifier les fonctions des unités structurelles de l'objet d'étude. Cela vous permet d'améliorer la qualité des produits finis de l'organisation.
- Les coûts principaux, supplémentaires et inutiles au cours de la mise en œuvre des activités de base sont identifiés et étudiés.
- Développer et comparer des façons de réduire le coût de fabrication des produits, des ventes et de la gestion. Cela est rendu possible par la rationalisation des fonctions des ateliers, des sites de production et d'autres unités structurelles.
- Une analyse des améliorations proposées intégrées aux activités de l'entreprise est réalisée.
Buts et objectifs de la méthode
La méthodologie implique le développement et l'application pratique de modèles spéciaux. Compte tenu des buts et objectifs de l'analyse des coûts fonctionnels, on peut noter qu'elle est nécessaire pour améliorer l'organisation. De plus, lors de l'utilisation de la technique, l'efficacité est améliorée dans différentes directions. Ainsi, les indicateurs de la main-d'œuvre, du coût et de la productivité s'améliorent. Lors de la construction de modèles, il est possible d'obtenir une grande quantité d'informations importantes pour la prise de décision. De plus, les résultats de telles études peuvent être très inattendus pour les managers.
L'analyse des coûts fonctionnels a pour but d'obtenir les informations requises sur l'efficacité des centres de responsabilité de l'organisation. Cela devient possible grâce à la construction d'un système d'indicateurs de coût et de temps, ainsi que lors de l'analyse des coûts de main-d'œuvre, de la main-d'œuvre et d'un certain nombre d'autres indicateurs relatifs.
Au cours de la gestion opérationnelle, la technique vous permet de formuler des recommandations sur des actions qui augmenteront les profits, ainsi que d'augmenter l'efficacité de l'entreprise. Lors de la gestion stratégique, des informations importantes peuvent être obtenues pour prendre des décisions sur la réorganisation, le changement d'assortiment, la nouvelle production, la diversification, etc.
L'analyse des coûts fonctionnels a pour tâche de fournir des données sur la façon de redistribuer correctement les ressources de l'entreprise afin d'en tirer le maximum d'avantages. Pour cela, les possibilités des facteurs qui ont le plus d'influence sur le résultat final sont déterminées. Cela peut être, par exemple, la qualité, la réduction des coûts, la maintenance, l'optimisation de l'intensité de la main-d'œuvre, etc. Sur la base des recherches, les décisions sont prises pour financer les domaines les plus appropriés.
Les modèles ICA sont utilisés pour réduire les coûts de production, augmenter la productivité, réduire les coûts de temps et améliorer la technologie de fabrication des produits finis.
Algorithme méthodologique
Il existe plusieurs étapes principales de l'analyse des coûts fonctionnels. Cela vous permet d'obtenir un résultat fiable de l'étude.
À la première étape, il est déterminé quelles fonctions sont exécutées séquentiellement pendant la production de produits finis. Après avoir dressé une liste des processus que les matières premières subissent au cours de leur transformation en produit final, elles sont divisées en deux groupes. La première catégorie comprend les fonctions qui affectent la valeur du produit, et la seconde - sans incidence. Après cela, le processus est optimisé. Il est nécessaire de réduire ou de supprimer complètement (si possible) toutes les étapes qui n'affectent pas la valeur des marchandises. De cette façon, vous pouvez réduire les coûts.
À la deuxième étape de l'analyse des coûts fonctionnels, pour chaque processus individuel, les coûts pour toute la période de reporting sont déterminés. Il compte également le nombre d'heures de travail consacrées à l'exécution d'une fonction similaire.
La troisième étape implique le calcul du montant des coûts que l'entreprise engage dans le processus de production et la mise en œuvre de chaque processus. Ainsi, par exemple, le travail de la machine est caractérisé par des coûts directs et généraux, qui laissent au total 250 000 roubles. par an. Pendant ce temps, l'équipement produira 25 000 unités. Le coût approximatif de la source des coûts est de 10 roubles. sur un produit. Une heure, la machine fabrique 6 produits, donc une unité de mesure alternative peut être un indicateur de coût de 60 roubles. par heure. Dans le processus de calcul du montant des coûts, vous pouvez utiliser les deux équivalents.
Compte tenu des bases de l'analyse des coûts fonctionnels, on peut noter qu'au cours de ces travaux, deux types de sources de coûts peuvent être appliqués:
- Par fonction (pilotes d'activité). Il montre comment l'objet de coût affecte le niveau de détail du processus.
- Par ressources (pilotes de ressources). Reflète comment les niveaux d'activité fonctionnelle affectent les coûts.
Dans la quatrième étape, après avoir déterminé la source des coûts, pour chaque étape du cycle de production, un calcul final des coûts qui surviennent dans la fabrication d'un produit particulier est effectué.
Dans chaque cas, les étapes de production sont considérées à une échelle différente. Il est choisi en fonction des objectifs de l'étude. Si le modèle est trop détaillé, le calcul du PSA peut être compliqué. Avant même le début de l'étude, le degré de complexité de ce processus est déterminé. Cela dépend des coûts que l'organisation alloue à l'étude.
Comment appliquer le résultat de l'étude
L'analyse des coûts fonctionnels est un système efficace qui permet de résoudre un certain nombre de problèmes. Ils sont liés au niveau de rentabilité prévu par le constructeur. Avec l'aide de la FSA, on peut répondre aux questions suivantes:
- Le marché fixe-t-il le niveau des prix ou le fabricant peut-il choisir le prix optimal pour vendre les produits finis?
- Est-il obligatoire d'augmenter les dépenses dont la prime a été calculée selon la méthode FSA?
- Les coûts devraient-ils être augmentés proportionnellement, si cela est justifié, ou seulement certains domaines devraient-ils être financés?
- Comment les indicateurs FSA se comparent-ils au niveau du prix final des produits?
Nous pouvons dire que l'analyse des coûts fonctionnels est une technique qui vous permet d'évaluer le niveau de profit qu'une organisation peut obtenir lors de la fabrication de certains produits.
Si les coûts sont correctement estimés, le résultat avant impôt sera égal à la différence entre le prix de vente et les coûts calculés par la méthode FSA. Dans le même temps, il sera possible de déterminer au stade de la planification quelle production ne sera pas rentable. Le prix de vente dans ce cas sera inférieur au coût total. Vous pouvez apporter les modifications appropriées en temps opportun pour éviter des conséquences négatives.
Amélioration de l'efficacité des processus métier
L'analyse des coûts fonctionnels permet d'augmenter l'efficacité de la production. Cette procédure se déroule en trois étapes:
- Analyse des processus de production, qui permet d'identifier les opportunités d'amélioration des procédures de mise en œuvre.
- Identifiez les raisons qui expliquent la survenue de coûts improductifs et trouvez également des moyens de les éliminer.
- Une surveillance est effectuée et les technologies appropriées sont introduites dans le processus de production.
Vous pouvez reconstruire l'entreprise pour réduire le temps, les coûts et la main-d'œuvre dépensés à l'aide de l'analyse des coûts fonctionnels. FSA peut les réduire en améliorant la technologie de production. Pour cela, un certain nombre d'actions sont menées:
- Une liste de processus est compilée et classée par coût, temps passé et apport de main-d'œuvre.
- Choisissez la fonction dont le coût sera le plus élevé.
- Le temps nécessaire à la réalisation de certains processus de production est réduit.
- Les étapes de production inutiles sont éliminées.
- Organisé l'utilisation conjointe de toutes les fonctions requises.
- Redistribuer les ressources, libérer du capital dans le processus d'amélioration de la technologie.
De telles actions peuvent améliorer la production, améliorer la qualité du résultat de l'organisation. Dans le même temps, différentes étapes du processus de fabrication du produit sont comparées, des technologies rationnelles sont sélectionnées. Ils reçoivent un financement. Les processus non rentables et excessivement coûteux sont améliorés ou éliminés complètement.
Les informations obtenues lors de la FSA, appliquent diverses méthodes analytiques, par exemple, stratégique, coût, analyse de temps. Une analyse fonctionnelle des coûts du personnel peut également être réalisée, dont les données sont utilisées lors de l'étude des indicateurs d'intensité de travail. La question de la détermination de la valeur cible du produit fini et du prix résultant du cycle de vie du produit est également abordée.
Sur la base de la méthodologie FSA, un système de budget d'entreprise est en cours de formation. Premièrement, le volume et le prix du travail, ainsi que le montant des ressources sont déterminés. Si cette zone est rentable, un budget est créé pour réaliser la tâche de production. Les décisions dans ce cas sont ciblées et éclairées. Les ressources sont allouées selon le schéma optimal. Sur cette base, un système budgétaire raisonnable est formé.
Avantages sociaux chez FSA
La technologie d'analyse de la valeur fonctionnelle présente à la fois un certain nombre d'avantages et d'inconvénients. Les qualités positives de la technique comprennent:
- L'analyste reçoit des informations précises sur les composants qui composent la valeur du produit fini. Cela vous permet de prendre des décisions éclairées dans la planification stratégique de l'organisation dans le contexte de la détermination des prix des produits finis, du bon ratio de produits. Les gestionnaires peuvent prendre la bonne décision quant à la production de certains produits par eux-mêmes ou à leur achat en vue d'une transformation ultérieure.
- Sur la base de la recherche, vous pouvez déterminer s'il est nécessaire de financer la recherche dans cette industrie, d'automatiser les processus de production, de promouvoir des biens ou des services, etc.
- Clarté dans le domaine des fonctions de production. Pour cette raison, l'organisation peut accorder plus d'attention aux processus de production coûteux, à leur efficacité, ainsi que réduire le volume des opérations qui n'ajoutent pas de valeur ajoutée au produit.
Les inconvénients de la méthode
L'analyse fonctionnelle des coûts des coûts présente certains inconvénients:
- Si les détails du processus sont mal détaillés, le calcul peut être difficile, car le modèle est surchargé de détails. Elle devient trop compliquée.
- Les gestionnaires sous-estiment souvent l'importance de collecter des données sur les sources de formation des coûts par fonction.
- Pour implémenter qualitativement la méthodologie, vous avez besoin d'un logiciel spécial.
- En raison de changements organisationnels, le modèle devient rapidement obsolète.
- Le processus de mise en œuvre n'est pas toujours considéré suffisamment sérieusement par la direction; il peut ne pas être pris en compte lors de la prise de décisions.
Exemple d'application FSA
Afin de mieux comprendre les caractéristiques de l'analyse des coûts fonctionnels du système de fonctions de production, il est nécessaire d'envisager son application par l'exemple. Presque toutes les entreprises peuvent mal fixer les prix des produits, surtout si elles produisent et vendent un grand nombre de produits. Pour comprendre pourquoi de telles erreurs se produisent, nous pouvons considérer le travail de deux usines.
Les fabricants fabriquent des stylos ordinaires pour écrire. Ainsi, dans la première usine, 1 million de stylos à bille bleus sont produits chaque année, et dans la seconde - 100 000 pièces. Afin d'utiliser au maximum les capacités de production, dans la deuxième usine, en plus des stylos bleus, ils produisent 65 000 stylos noirs, 15 000 rouges, 13 000 violets et toute une série d'autres variétés. En général, pour l'année, la deuxième usine produit jusqu'à 1000 types de stylos différents. Le volume de production varie ici de 500 à 1 million d'unités. par an. Ainsi, il arrive que la quantité de production des première et deuxième usines coïncide, atteignant un million d'unités de production par an.
On peut supposer que dans ce cas, les deux industries ont besoin du même nombre d'emplois, passent le même nombre d'heures, de matériaux, etc. Mais il existe des différences importantes dans l'organisation des processus de production. La deuxième usine emploie plus de personnel. Le personnel comprend des spécialistes qui traitent des problèmes:
- réglages et contrôle des unités, machines, lignes, etc.;
- vérification de l'équipement après la configuration;
- réception et vérification des matières premières, des matériaux et des pièces qui sont utilisés dans le processus de production;
- mouvement des matériaux, produits finis, expédition aux points de vente;
- traitement du mariage;
- conception, mise en œuvre des modifications de conception;
- conclusion de transactions avec des fournisseurs;
- planification de l'approvisionnement en pièces et matières premières;
- modernisation et programmation d'un système logiciel plus étendu qu'à la première usine.
La deuxième usine a des temps d'arrêt plus longs, plus d'heures supplémentaires. Les entrepôts sont rechargés, plus d'améliorations et de déchets. Ces problèmes et bien d'autres conduisent à une inadéquation des prix avec les réalités du marché.
Pour augmenter ses profits, la deuxième usine devrait réduire la production de simples stylos bleus, dont il y a suffisamment sur le marché, et produire des variétés colorées. Ces produits se vendent plus cher que les stylos bleus (bien que leur coût de production soit presque le même que les bleus). Pour déterminer quels produits, combien à libérer, comment réduire les coûts, la FSA vous aidera.
