L'objectif principal de toute institution commerciale est de maximiser les profits. Cela signifie la nécessité de réduire les coûts. Le taux d'utilisation des matériaux est un indicateur qui permet d'apprécier la rationalité de ces derniers, leur besoin d'obtenir le résultat final. Si une entreprise dépense trop de ressources en vain, cela ne peut pas réussir. La maximisation des bénéfices n'est possible dans un environnement concurrentiel qu'en minimisant les coûts.
La production comme processus
La détermination de l'utilisation des matériaux nous permet d'évaluer si la production est efficace et rationnelle. Ensuite, si l'indicateur ne nous satisfait pas, nous devons essayer de faire la différence. Cependant, cela est totalement impossible si vous n'avez aucune idée du processus de production. Par conséquent, pour commencer, considérez-le sur l'exemple de l'industrie de l'ingénierie. Il est commode pour l'analyse, car le processus de production dans la plupart des entreprises dans ce domaine est similaire.
Au premier stade, les pièces sont créées à partir de matières premières et de matériaux. Déjà ici, nous pouvons rencontrer des coûts. Plus les matières premières sont gaspillées, plus l'utilisation des matériaux s'écarte de l'unité. La deuxième étape est associée au traitement des blancs et à leur donner la configuration souhaitée. Naturellement, cela est également coûteux. De plus, ils dépendent de l'efficacité de la phase initiale. À la troisième étape, l'assemblage préliminaire et direct des produits a déjà lieu.
Facteurs de production
Les produits peuvent être caractérisés à la fois en unités physiques et en valeur. Tout le monde comprend qu'une entreprise peut continuer à fonctionner lorsque ses revenus dépassent les coûts. Mais à quoi ces derniers sont-ils liés? Prenons un modèle à trois facteurs. Pour fabriquer des produits, nous avons besoin d'outils. Ce sont nos immobilisations. La rationalité et l'efficacité de la production dépendent de la façon dont nous les utilisons: de manière intensive ou extensive. Caractérise l'efficacité de ces facteurs, la productivité du capital. L'inverse de cet indicateur est également utilisé.
En outre, pour la production de biens, des objets de travail sont nécessaires. Ce sont nos fonds renouvelables. C'est juste eux et caractérise l'utilisation des matériaux. L'efficience est indiquée par l'indicateur déjà mentionné dans la description des immobilisations. Il s'agit de la sortie matérielle. Enfin, le travail est un facteur important de production. Il peut également être utilisé de manière extensive et intensive. Et cela affecte nos coûts. Un indicateur de l'efficacité de la main-d'œuvre est la productivité du personnel et la complexité des produits. Ce sont également des indicateurs inverses.
Utilisation du matériel
La formule de cet indicateur caractérise le facteur de fonds de roulement. En outre, l'utilisation d'objets de travail reflète la production de produits finis. Ce dernier indicateur, en règle générale, est utilisé dans les industries où la transformation primaire des matières premières a lieu.
Dans l'industrie manufacturière, le coefficient d'utilisation des matériaux est plus souvent calculé. Ils reflètent quel pourcentage de matières premières doit être contenu dans le produit fini et à quoi tout ressemble en réalité. Il existe deux types de facteurs d'utilisation.
Planifié
Le premier type d'indicateur, comme son nom l'indique, est prédictif. Il est utilisé pour planifier les activités futures et élaborer des stratégies de développement. La formule est la suivante: KPL = Mch / Mn. Les conventions suivantes y sont utilisées: Kpl est le taux d'utilisation prévu, Mch est le poids net du produit, Mn est la consommation de matériaux selon les normes établies. Comme le montre la formule, elle reflète faiblement la situation réelle. La norme est établie pour une situation hypothétique. En fait, nous pourrions faire face à des coûts beaucoup plus élevés que prévu.
Réel
Cet indicateur plus réaliste caractérise l'utilisation d'objets de travail. Nous introduisons la notation. Soit Кф le coefficient d'utilisation réel, Мch est le produit net de l'Ouest, comme dans le cas précédent, et Мф est le matériau réellement utilisé. Ensuite, la formule ressemblera à ceci: Kf = Mch / Mf.
Il est facile de voir que dans les deux cas le coefficient peut prendre des valeurs de 0 à 1. Cependant, il ne peut pas être égal à l'unité dans la réalité. Une partie du matériau est toujours gaspillée, mais non contenue dans le produit fini. Mais il est important de comprendre qu'une partie peut être réutilisée ou recyclée, que le coefficient en question ne prend pas en compte. Par conséquent, le processus de production doit toujours être analysé de manière approfondie et ne pas se concentrer uniquement sur les chiffres.
Taux de consommation de matière
Il s'agit d'un autre indicateur important qui caractérise les conditions de l'industrie. Nous introduisons la notation. Soit C le taux de consommation de matière et Kf le nombre d'unités de production réelle. Pour la formule, nous aurons également besoin du coefficient d'utilisation réel des matériaux - Mf. Soit Ned le taux de consommation par unité de production. Alors C = (Mf / Kf * Ned) * 100%.
Facteurs d'amélioration des performances
L'utilisation rationnelle des matériaux permet à l'entreprise de maximiser ses profits. Cependant, cela dépend beaucoup de la situation de l'industrie dans son ensemble.
Les facteurs suivants influencent le taux de consommation des matériaux:
- Amélioration de la technologie du processus de production. Si l'entreprise et l'industrie se développent, avec le temps, on obtient de moins en moins de rejets par unité de production. Et cela signifie que le matériau commence à être utilisé de manière plus rationnelle et que les coûts sont réduits.
- Amélioration de la préparation technique du processus de production. Nous parlons ici d'améliorer la conception des pièces, le choix des ébauches et du matériau.
- Amélioration de l'organisation du processus de production. Cela peut inclure le développement de la coopération entre les départements, l'approfondissement de la spécialisation et l'amélioration des processus de planification.
